煙臺(tái)電鍍加工混合周期指滾鍍時(shí)零件從內(nèi)層翻到表層，然后又從表層翻回內(nèi)層所需要的時(shí)間。它由于使用了滾筒使小零件不停地翻滾而產(chǎn)生。滾鍍時(shí)因混合周期的存在，零件不能像掛鍍時(shí)一樣時(shí)刻都在受鍍，當(dāng)位于表層時(shí)能夠正常受鍍，而位于內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)卻基本停止。這樣，滾鍍時(shí)零件的有效受鍍時(shí)間得不到保證，為達(dá)到要求的鍍層厚度，只有延長(zhǎng)整個(gè)電鍍過(guò)程的時(shí)間。這是滾鍍相對(duì)于掛鍍電鍍時(shí)間較長(zhǎng)的重要原因之一。
煙臺(tái)電鍍加工鍍層沉積速度慢 滾鍍時(shí)，滾筒內(nèi)消耗的金屬離子難以從滾筒外的新鮮溶液中及時(shí)補(bǔ)充，致使?jié)L筒內(nèi)金屬離子濃度下降，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度難以加快。這是滾鍍相對(duì)于掛鍍電鍍時(shí)間較長(zhǎng)的另一個(gè)重要原因。
煙臺(tái)電鍍加工鍍液分散能力和深鍍能力下降 滾鍍開(kāi)始后，滾筒內(nèi)溶液中的導(dǎo)電離子濃度下降，而滾筒外新鮮溶液又不能及時(shí)補(bǔ)充，因此溶液電阻率增大，則電流分布在陰極表面變得不均勻，溶液分散能力下降，零件表面鍍層厚度均勻性變差。所以，滾鍍難以適于對(duì)鍍層厚度有高精度要求的零件(尤其針軸類(lèi))。
